圓管改方矩管的方法一般是把帶鋼經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方矩管然后剪切成需要長度。改拔過程中，我們可以采取修改冷拔模的方法，也可以通過彎折成型的方法。實際應用中，在方矩管成型時應根據需要配置到合理的工藝位置。同時注意拉伸減薄和壓縮增厚效應對于產品質量的影響，否則將導致方矩管成型時側邊內凹，成品管縱向翹曲，而且難以矯直。

　　彎折成型的基本方式有兩種，分別是空彎和實彎。

　　(一)空彎

　　空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現堆積變厚，這就是空彎的壓縮增厚效應。空彎的優點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊、側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生斷裂。

　　而空彎的缺點是方矩管在上邊、側邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩內凹，并且也會影響到機組穩定運行和成型質量。

　　(二)實彎

　　實彎就是壓實了彎折，實彎時內外輥與方矩管坯內外壁雙向壓實。實彎的優點是反彈小，成型準確，而且只要輥型準確，內角成型的R比較準確。實彎的缺點是有拉伸減薄效應，這會產生兩個問題，一是實彎會使彎折處產生拉伸使彎折線縱向的長度縮短，二是實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。