在輸油、輸氣管道防腐施工過程中，q345b方矩管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與q345b方矩管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此應嚴格按照防腐層規范對表面的要求，不斷探索和總結、改進。目前常用的q345b方矩管表面處理方法有四個：

　　(一)除銹

　　主要使用鋼絲刷等工具對q345b方矩管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度;

　　(二)清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗q345b方矩管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段;

　　(三)酸洗

　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，q345b方矩管防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染;

　　(四)預熱

　　在拋光處理前，采用預熱的方法除去q345b方矩管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40-60℃，使q345b方矩管表面保持干燥狀態。在拋光處理時，因為表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的q345b方矩管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的表面更加潔凈。